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必收藏！关于TPE的9个超强优势你都知道吗？
TPE热塑性弹性体凭借着环保、无毒、柔软舒适、硬度范围广、可回收利用、应用范围广等优势，已经取代了部分传统塑胶制品，成为了人们生活中很常见的一种塑胶制品。它具备传统交联硫化橡胶的高回弹性、耐老化性等各项优异性能，同时又具备塑料加工方便、加工方式多样的特点，的环保复合材料。今天就跟小编一起来了解一下TPE材料究竟有哪些性能优势吧~
相较于硫化橡胶，苯乙烯弹性体展现出卓越的强度和断裂伸长率。因此TPE材料也有着更为优异的机械性能，它的a型肖氏硬度范围为28-95，断裂伸长率则介于250%-1300%。密度更是达到了0.9-1的优秀区间。 TPE材料因其结构中不含不饱和键而具备出色的稳定性。其使用温度范围广泛，从-50℃到100℃都能保持稳定。此外，它还具有出色的耐老化、耐化学和耐溶剂性能。 TPE材料结构中的乙烯-苯乙烯刚性链段在常温下保持玻璃态，为材料提供固定形状和使用性能；而丁二烯柔性链段则呈高弹态，赋予材料舒适的柔软感和弹性，使得握感极佳。 SBS结构因其两相特性而具有两个玻璃化转变温度。其中，较高的玻璃化转变温度依赖于聚苯乙烯嵌段，而较低的则与聚丁二烯嵌段有关。因此，SBS在低温下仍能保持柔韧性，并且其高使用温度可根据聚合式中S和B组分的量子含量在一定范围内调整。值得注意的是，SEBS的耐热性优于SBS。 经传统方法交联或硫化的弹性体在反复拉伸过程中，在相同伸长率下会产生较低的应力，这种现象在SBS嵌段共聚物中同样存在。当SBS嵌段共聚物中的苯乙烯含量超过30%时，材料会展现出屈服点和应力软化特性。随着苯乙烯含量的增加，微区间的互连增强，导致网络结构破坏并产生屈服点。当聚苯乙烯段从微区中拉出时，则会发生应力软化。 TPE材料在生产过程中严格避免重金属和有毒邻苯二甲酸盐增塑剂的使用，完全符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA等环保检测标准。它是取代PVC的理想选择。 TPE材料通过直接注塑成型，简化了加工流程，缩短了成型周期，使其成为替代橡胶和硅胶的理想材料。 通过调整TPE材料的配方和配比，我们可以获得具有不同物性和硬度的材料，以满足各种产品的特定需求。 苯乙烯弹性体在氧气、臭氧和紫外光的作用下表现出良好的稳定性。其耐环境性能与弹性体的链段类型密切相关。例如，含有不饱和中间段的嵌段共聚物具有与聚丁二烯相似的稳定性；而含有饱和聚乙烯或聚丙烯中间段的嵌段共聚物则展现出与乙丙橡胶相当的稳定性。
