应用领域
行业动态TPE材料广泛应用于医疗行业的原因
一、TPE材料广泛应用于医疗行业的原因 TPE的多功能性是其被应用在医疗行业的原因之一，目前市场上的TPE材料能满足最终用途的诸多要求，并且对于任何特定的应用类别，TPE材料供应商可以提供两种或更多化学上不同的TPE类别。 TPE的特性选择范围广，硬度可以从超软或凝胶状到半刚性材料；光学性质可以从透明到不透明等。TPE产品有不同的等级来满足对强度、低温韧性、热稳定性、耐化学性和抗紫外线性的要求。此外，TPE的加工方式也有很多种，可以通过注塑或吹塑、多材料嵌件成型、挤出或共挤等不同方式加工生产薄膜、片材、型材或管材等。 TPE的化学惰性或本身的“清洁”成分也是医疗应用的理想选择。医用级TPE采用符合FDA标准的原材料制成，不含邻苯二甲酸盐和乳胶蛋白。此外，TPE材料本身不含可萃取物或可浸出物，即使在与水基系统（如液体）接触时也是如此。 二、热塑性弹性体材料VS医疗行业传统材料 PVC 在医疗器械行业逐渐放弃使用PVC，主要是由于他们一般含有邻苯二甲酸酯增塑剂，在焚烧处理时会产生二噁英等物质对人体及环境造成伤害。虽然现在也有不含邻苯二甲酸酯的PVC化合物可用于医疗行业，但PVC本身的使用寿命周期仍然是一个问题，使得生产厂商更愿意选择其他替代材料。 乳胶 乳胶的问题在于使用者可能会对蛋白质过敏，以及行业对乳胶本身可固化物和可浸出物含量以及气味的担忧。另一个因素是经济性：加工橡胶比加工TPE更加费力，而且TPE产品的加工废料是可以回收的。 硅橡胶 往往很多使用硅橡胶的产品并不需要其高耐热性或在高温下具有低压缩变形的特点。有机硅肯定有其优点，包括能够承受多个灭菌周期等，但对于某些产品而言，TPE是一种更具有成本效益的替代品。在许多情况下，它们比有机硅提供了改进。可以使用TPE代替硅树脂的典型应用是排水管、袋子、泵管、面罩垫圈、密封件等。 三、热塑性弹性体材料在医疗行业的应用 TPE温度计 TPE材料应用于温度计，是TPE材料在包胶方面的典型应用之一。 性能优势 环保安全，不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质，符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准； 加工性能好，粘附效果好，包胶效果好； 弹性好，赋予了温度计制品舒适的触感，提升了产品的握持性，提升了制品美观度以及产品的附加值。 TPE医用滚轮 TPE可回收，具有可调整的硬度，并且符合FDA及重金属含量要求，是公认的环保材料，满足了医疗行业对更干净、安全和高性价比的物料的需求，TPE材料运用于医用滚轮就是典型。 性能优势 耐磨性好，粘合性好，减震性能好； 运行安静，无噪音干扰，可达静音效果； 物理性能优越: 良好的外观质感，易着色，色调均一，稳定； 耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂），可短期浸泡于溶剂或油中； 无毒、无污染并可回收二次加工。 TPE医用薄膜手术台布 TPE材料可应用于医用薄膜手术台布料。 性能优势 透气、透湿不透水，抗菌； 良好的耐穿刺性、止滑性； 手感细腻干爽，有皮肤质感，有良好的亲肤性； 弹性好，拉伸变形小，回复力快； 易着色； 无气味，环保安全，过FDA检测。 输液、注射用品 在抗疫中，医疗上使用的一次性输液器及注射针管，几乎全部都是高分子材料制备的，输液管以前最主要用聚氯乙烯（PVC）材料制成，现在有相当一部分是TPE材料，另外用量大的就是注射针管，主要有PVC和聚丙烯。 性能优势 TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工特征的材料。TPE材料，一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等，具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 TPU医用防护服 PU、TPU膜复合材料，这种复合材料在透湿性与舒适性上与涂层材料相比有一定的改善。现阶段，越来越多的防护服生产企业开始采用高透湿型TPU薄膜，开发出防护等级高、穿着舒适的医用防护服面料。 性能优势 TPU制膜过程省去了添加碳酸钙粉末造粒工序，生产效率高。缝制缝合防护服时使用TPU密封胶条，无需使用带面料结构的胶条，胶条生产和热压贴合效率很高，密封防水阻隔等级高。
PVC材料因使用过程中存在氯元素的残留和释放，对人类身体健康和环境造成危害，所以在医疗上应用越来越少。而TPE材料恰能弥补其缺点，在医疗用品上逐渐代替PVC来制造输液管。
