点亮未来！TPE原料为电线电缆行业注入新活力！

随着“新基建”的逐渐深入，不可避免地带动了相关行业的快速发展，像新能源汽车行业，其中充电桩线缆也会迎来利好环境。

电线电缆制造业本身就是支撑国民经济发展、社会民生的重要行业，是目前电工电器行业中产值比重最大行业之一，无论是产业规模还是产品种类都多且大，电线电缆产品广泛应用于经济发展、社会民生的各个部门，是现代经济和社会正常运转的基础保障。

近些年电线电缆行业出于环保、高效、节能、经济等因素考虑，积极探索新型高分子材料在电线电缆中的应用，这其中热塑性弹性体材料TPE作为的电缆工业材料，以出众的加工性能、力学性能以及良好的电性能与耐受性得到了广泛应用。

对于TPE热塑性弹性体目前大家公认的说法是指“在常温时表现橡胶弹性，高温时则能显示塑性加工特性”的一种新型高分子材料。

它们具有优越的加工特性和机械性能，可以直接用挤出机挤出，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本和能耗。

热塑性弹性体由于具有优越的热塑性、柔软性、良好的电性能、耐候性和物理机械性能，因此它应用在电线电缆行业是一种优良的材料。

新型电线电缆专用TPE材料具有柔曲度优、质感高档、绝缘性好、有无卤阻燃级，符合ROHS、UL标准、安全环保的特点。目前常见的TPE材料大家都不陌生，基本配方是SEBS、塑料、白油、阻燃剂、抗氧剂等剂共混制备而成。

共混机理

SEBS分子结构由软段和硬段两部分组成，其中软段（EB段）为具有可相对滑动特性的柔软线型长分子链，它使TPE具有一定的宏观弹性；

硬段（PS段）是限制柔性链滑动的较短刚性链，相当于硫化橡胶交联点的分子刚性成分，包括氢键、阴离子基团、冻结相及结晶相，使 TPE具有一定的刚性、回弹性和耐热性。

软段的玻璃化温度低于室温，硬段的玻璃化温度高于室温。

当TPE从流动的熔融态转化到常温下的固态时，硬段凭借链间作用力互相缔合或“交联”而表现出较大的内聚能，首先将不连续相整合形成起增强作用的物理交联区域；

软段的特点是高度自由旋转，并呈现出高弹性链段，从而形成连续相。其他相应的配方原辅料就在SEBS分子结构之间，在熔融加工冷却过程，发挥各自的性能特点，最终获得满足性能要求的TPE线缆材料。

物理交联区的大小和形状随橡胶软链段和树脂硬链段的结构和数量比而变化。

虽然橡胶/树脂会形成不同的微相分离结构，但在适当亲合性的组合情况下，树脂部分作为固定橡胶段的物理“交联”，类似于硫化橡胶中的交联网络结构。

同时，物理交联随温度的变化可逆，当硬相受热熔融后，TPE发生自由流动，此时可以进行加工；当降为常温后，硬相固化使得TPE的强度恢复。

不难看出，原材料中硬度软段比例不同产品有相应的差异，因此，TPE线缆料需要选择合适比例、结构以及分子量的材料牌号。加上其他原辅料的配合，提高材料的相应力学性能以及加工性能等。

而热塑性弹性体(TPE)不仅能满足这些应用需求，还具有橡胶弹性、耐低温、耐紫外线和耐臭氧的卓越性能，成为电线电缆的最佳搭档。

从总体上来说，TPE环保电缆具有对人和环境无毒无污染、高安全性和可靠性、较长使用寿命、易拆分和回收的循环经济模式等特性，由此将成为未来电缆市场主流。